Checklist Integrado para Redes Frigorígenas e Sistemas VRF em Empreendimentos Comerciais

1. Validação do Espaço Técnico e Layout

   • Metragem disponível: mínimo de 2 m de largura para circulação de equipamentos (chiller e unidades VRF), altura livre de 2 ,5 m.

   • Peso estrutural: laje deve suportar 500 kg/m² no ponto onde ficarão os equipamentos, incluindo reservatório de água (no caso de chiller) e coletores de VRF.

2. Dimensionamento de Tubulações

   • Rede frigorígena (VRF ou chiller):

     • Sucção: ø mínimo 25 mm para até 5 TR, ajustando conforme carga total.

     • Líquido: ø mínimo 9,52 mm para até 5 TR, considerando limites máximos recomendados pelo fabricante (normalmente até 100 m de comprimento sem válvula de equalização).

   • Dutos de ar (UTA e VRF ducted):

     • Diâmetros calculados para manter perda de carga ≤ 10 mmCA/m em condutos principais.

     • Confirmação de aislamento térmico e acústico: manta de 25 mm em dutos de ar, espuma elastomérica 13 mm em tubulações de refrigerante.

3. Integração Elétrica

   • Painel de força dedicado (VRF): disjuntores curva C, dimensionados para corrente de partida do compressor (2× corrente nominal).

   • Aterramento: malha de aterramento com resistência ≤ 5 Ω, garantindo proteção à integridade de equipamentos sensíveis e comunicação de CLP.

   • Malha de comunicação: cabo blindado de par trançado FTP para controle via BACnet ou Modbus RTU.

4. Testes de Estanqueidade e Inspeção Final

   • Nitrogênio seco a 300 PSI: manter por 24 h e verificar queda de pressão máxima de 0,5 PSI (indicando ausência de vazamentos).

   • Detector eletrônico de vazamentos: passar nas juntas, flanges e conexões metálicas após evacuação do sistema para comprovar estanqueidade final.

   • Verificação de isolamento: inspeção visual de manta isolante e selantes em conexões expostas.

5. Comissionamento de Sistemas

   • VRF: forçar operação em carga parcial (modo economizador) e carga máxima (modo turbo), verificando super-aquecimento e sub-resfriamento;

   • Chiller + UTA: checar entalpia de ar insuflado e níveis de umidade;

   • Testes de alarme de segurança: ao atingir pressão interna de 0,7 MPa na linha de sucção (limite máximo do compressor VRF), o BMS deve gerar notificação de cliente e intertravamento de funcionamento.

6. Documentação de Entrega

   • Manual do proprietário: incluir planilhas de desempenho (grafismos de COP, SEER, EER) e instruções para manutenção preventiva (mesmo que não executada pela Ergon).

   • Relatórios de teste: planilhas de medições de pressão, vazão de ar, níveis sonoros registrados.

   • Certificados de qualidade: atas de teste de estanqueidade, ensaios acústicos e laudo de pressurização de escadas, se houver integração.

Este checklist resumido orienta construtoras, empreiteiras e projetistas a revisar cada etapa crítica de “instalação de VRF” e “rede frigorígena” em projetos comerciais, minimizando retrabalhos e assegurando qualidade.

Desenvolvimento de Projeto

Equipe Especializada

+200 obras entregues

Inovação Contínua

Outros serviços

Alarme de Incêncio

Exaustão e Renovação de Ar

Ambientes com ar puro e seguro: soluções que removem gases nocivos e umidade, garantindo a qualidade do ar em áreas comerciais e industriais.

Detecção rápida de incêndios: nossos sistemas de alarme identificam focos de incêndio com precisão, ativando alertas e pressurizando as escadas automaticamente para garantir rotas de fuga seguras.

Saiba mais ➞

Saiba mais ➞

Refrigeração

Climatização eficiente para grandes espaços: infraestrutura robusta de ar condicionado, com instalação de redes frigorígenas, garantindo conforto térmico e economia de energia.

Saiba mais ➞

Entre em contato