Guia Completo de Redes Frigorígenas: Tipos, Instalação e Boas Práticas

A elaboração de um sistema refrigerante eficiente passa necessariamente pela escolha correta dos componentes da rede frigorígena.

BLOG

6/4/20254 min read

A elaboração de um sistema refrigerante eficiente passa necessariamente pela escolha correta dos componentes da rede frigorígena. Em empreendimentos comerciais ou industriais, a rede frigorígena pode ser do tipo rígida (tubos de cobre ou Aço Inox) ou flexível (mangueiras metálicas retráteis ou sintéticas, reforçadas). Cada opção possui vantagens e cuidados específicos:

Redes rígidas em cobre
- Vantagens: excelente condutividade térmica, maior durabilidade, resistência a pressões elevadas.
- Cuidados na instalação:
  - Corte e rebarbação corretos das extremidades de tubo;
  - Uso de ferramentas adequadas para curvas sem achatamento;
  - Soldagens (oxiacetilênicas ou brazeamento) certificadas por profissionais treinados.
Redes rígidas em Aço Inox
- Vantagens: maior resistência mecânica, adequado a ambientes corrosivos, maior vida útil em aplicações industriais.
- Desafios: custo mais alto, necessidade de soldagem especializada (TIG/MIG), e maior dificuldade para ajustes de campo.
Redes flexíveis (mangueiras metálicas ou sintéticas)
- Vantagens: rapidez de instalação, facilidade de ajuste em áreas de difícil acesso, resistência à vibração.
- Limitações: menor resistência a altas pressões comparada ao cobre; exige verificação constante de abraçadeiras e conexões, para evitar vibrações excessivas que possam ocasionar trincas ou vazamentos.

Fale com um especialista

Outros serviços

Alarme de Incêncio

Exaustão e Renovação de Ar

Ambientes com ar puro e seguro: soluções que removem gases nocivos e umidade, garantindo a qualidade do ar em áreas comerciais e industriais.

Detecção rápida de incêndios: nossos sistemas de alarme identificam focos de incêndio com precisão, ativando alertas e pressurizando as escadas automaticamente para garantir rotas de fuga seguras.

Saiba mais ➞

Refrigeração

Climatização eficiente para grandes espaços: infraestrutura robusta de ar condicionado, com instalação de redes frigorígenas, garantindo conforto térmico e economia de energia.

Saiba mais ➞

Desenvolvimento de Projeto

Equipe Especializada

+200 obras entregues

Inovação Contínua

Dimensionamento e Isolamento

Cálculo de diâmetro interno: Depende da vazão de refrigerante exigida pelo sistema (em L/h ou kg/h), da velocidade ideal de fluxo (geralmente entre 1,5 e 3,0 m/s para evitar ruído e erosão) e da queda de pressão aceitável. Equações de Engenharia Térmica e tabelas padronizadas (NBR 8178) devem ser utilizadas para determinar o trilho de diâmetro adequado.
Isolamento térmico:
- Para redes que circulam refrigerantes a temperaturas negativas (frequências de evaporação) ou positivas (condensação), utiliza-se espuma elastomérica ou lã de vidro + manta de PVC.
- A espessura mínima recomendada é de 9 mm (em linhas de retorno de baixa temperatura) e 13 mm (em linhas de alta temperatura), mas pode variar conforme projeto e normas locais.
Prevenção de vazamentos:
- Teste de estanqueidade com nitrogênio a pressão de cerca de 250 PSI (para sistemas residenciais/comerciais leves) ou 450 PSI (para refrigeração industrial).
- Verificação de pontos de solda, conexões rosqueadas com veda-rosca específico para refrigerante, e uso de detector eletrônico de vazamentos antes de evacuar o sistema.

Boas Práticas de Instalação

Sequência lógica de montagem:
- Começa-se pelo duto de sucção (linha de baixa pressão), segue pela linha líquida (alta pressão) e finaliza com as linhas auxiliares (by-pass, equalização).
Uso de suportes e cintas adequadas:
- Manter as tubulações alinhadas, distanciadas de paredes e com suportes a cada 1,5 m a 2 m, evitando tensões mecânicas e vibrações.
Limpeza e secagem:
- Evitar partículas internas: após a soldagem, sugere-se limpeza com solvente específico e secagem com nitrogênio seco antes de conectar ao compressor.
Documentação de projeto e memoriais:
- Registrar tudo em croquis de instalação, diagramas esquemáticos e relatórios de vazão, para facilitar futuras intervenções e manutenções.
Verificação final de desempenho:
- Testar o sistema sob carga térmica simulada (baterias de condensação e evaporadores em operação), garantindo que temperaturas de sucção e descarga estejam de acordo com as especificações do fabricante.

Empresas de engenharia e escritórios de projetos que buscam informações sobre “rede frigorígena” encontrarão neste guia um panorama técnico completo para especificação, execução e acompanhamento de uma instalação confiável. Com esse nível de detalhamento, a tendência é manter o ranking atual na primeira posição e ainda atrair tráfego qualificado de engenheiros mecânicos e projetistas.